序號

傳統電熱圈加熱的特點

電磁感應加熱的特點

1

接觸式熱傳遞加熱，電熱圈的電源連接端外露，安全性低，易產生漏電、短路等故障和觸電的危險

非接觸電磁感應加熱，電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無須與加熱金屬直接接觸，根本上杜絕了漏電、短路等問題

2

電熱轉換利用率低，超過20％以上的電能通過電熱圈散失；30％以上的熱量在熱傳遞過程中散失，所以利用率一般不超過50%，效率低，耗能大，電能嚴重浪費，生產成本高

電熱轉換效率高達95%，線圈損耗約2%, 控制單元損耗約2%，加熱體自身快速發熱，保溫棉可以將98%的能量保留在料筒上，熱量利用充分，基本無散失，節電效果顯著可達40％以上，大大降低了生產成本

3

熱慣性大，加熱速度慢，溫度控制精確度差，影響成形質量，生產效率低

熱慣性小，料筒內外壁溫度一致，溫度控制可精確到±1℃，明顯改善產品質量，生產效率高

4

加熱有死角且不均勻，加熱圈不能完全包裹在料筒外層

加熱無死角，高頻磁場讓料筒整體自身均勻快速發熱

5

電熱圈損壞率高，壽命短，需定期更換，檢修維護工作量大，成本高

電磁線圈本身不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本

6

電熱圈外表溫度高，需高溫防護，易發生燙傷事故，且大部分熱量散失在環境中，工作環境高溫悶熱，尤其是夏天溫度高至40～50度，降溫成本高，而且環境差招工困難

電磁線圈表面溫度在40～50左右，手可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠，且工作環境保持室溫，車間無需降溫措施，員工不用忍受高溫不適，整體工作環境可得到較大的改善

7

熱效率低，加熱速度慢，開機預熱所需時間長，影響生產效率

預熱時間短，只需原時間的1/3～2/3，大大提高了生產效率

8

接觸器觸點高壓大電流工作易燒壞，更換成本高，維護量大，影響正常生產運行

用溫控器常開/常閉接口通過控制器的軟啟動接口，控制控制器的啟動/停止，安全穩定，無須維護